Cupramax 9100, 100 мл

CUPRAMAX 9100 — эффективный блескообразователь меднения для сернокислых электролитов. Товар сертифицирован, соответствует ГОСТ 23770-79. Производство: Индия.

Технические характеристики

Состав электролита (рекомендуемый):

Медь сернокислая       175-250 г/л.

Серная кислота           50-55 г/л

Натрия хлорид      0,12 г/л

Cupramax 9100     10-12 мл/л

Блескообразователь прост в применении и создан специально для покрытия печатных плат и печатных цилиндров. Использование Cupramax 9100 обеспечивает микрокристаллическое омеднение. Покрытие получается пластичным, прочным, ярким и долговечным. Свойства добавки позволяют раствору эффективно работать при плотности тока до 22 А/дм2.

Добавка Купрамакс 9100 стабильна, во время электролиза не образует токсичных соединений. Реагент способен длительное время работать без очистки.

Достоинства применения

Использование CUPRAMAX 9100 позволяет:

• получить блестящее, яркое медное покрытие;
• выровнять поверхность плат и цилиндров;
• снизить потребность в полировке металла;

Процесс блестящего кислого меднения Cupramax 9100 дает микрокристаллическое полностью блестящее медное покрытие с отличной пластичностью. Выравнивающая способность раствора также превосходна, что позволяет значительно снизить полировку основного металла, особенно при прессовании стали.

Единственная добавка была модифицирована для обеспечения возможности полного использования процесса при нанесении покрытия на печатные цилиндры. Эта модификация позволяет раствору работать при средней плотности тока 22 А/дм2, дающей покрытие с отличной пластичностью, яркостью и твердостью.

Раствор очень прост в эксплуатации, для него требуется только одна жидкая добавка Cupramax 9100, концентрация которого не является критичной. Раствор очень стабилен, в процессе электролиза не образуются вредные продукты распада, что позволяет раствору работать в течение длительного периода времени без необходимости очистки.

Преимущества использования Cupramax 9100 полностью зависят от используемого оборудования, контроля над процедурами нанесения покрытия и аналитического контроля. Это дает возможность изготовить цилиндры непосредственно из раствора для нанесения покрытия, не требующего последующей обработки перед фотографической обработкой. Если медное покрытие однородно по толщине по всей длине цилиндра, то, как правило, нет необходимости в шлифовании и обтачивании, и достаточно короткой операции полирования.

СОСТАВ РАСТВОРА

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Температура раствора:

Рекомендуемая рабочая температура 25 - 40 °C. Поскольку используется высокая плотность тока, температура электролита будет повышаться во время работы, и может потребоваться наличие охлаждающих змеевиков для поддержания температуры в рекомендованном диапазоне.

Катодная плотность тока:

Предельная плотность тока полностью зависит от перемешивания, температуры и состава электролита, но можно достигнуть 22 А/дм2.

Перемешивание:

Для матового кислого меднения обычным методом перемешивания является вращение цилиндра примерно при 100 об/мин. При использовании процесса Cupramax 9100 желательно снизить скорость до 20-50 об/мин в зависимости от размера цилиндра, что также выгодно, и наилучшие результаты могут быть получены путем изменения перемешивания обоими этими способами.

Аноды и анодная плотность тока:

Предпочтительны фосфоросодержащие аноды, содержащие фосфор в диапазоне от 0,02 до 0,085 при условии, что анодная плотность тока не превышает 4,3 А/дм2. При более высоких плотностях тока такие аноды не подходят, и следует использовать медные аноды тонкой очистки. Электролитические аноды не подходят, так как дают много шлама.

Фильтрация:

Для достижения наилучших результатов электролит должен непрерывно фильтроваться для удаления взвешенных частиц. Скорость фильтрации 1 - 2 объема в час.

CUPRAMAX 9100

При первоначальном приготовлении добавляется в количестве 12 мл/л. Его концентрация не является критической и может варьироваться от 10 до 12 мл/л без каких-либо существенных изменений в качестве и физических характеристиках покрытия. При концентрациях ниже 3 мл/л появляется общая матовость, а максимальная плотность тока будет ограничена в следствие появления пригаров. Концентрации, превышающие 7 мл/л, могут привести к снижению пластичности медного покрытия, но в остальном мало что меняется. Норма расхода Cupramax 9100 зависит от его концентрации в электролите, но при 12 мл/л обычно составляет 75 мл/1000 А*ч. Cupramax 9100 изначально поглощается облицовкой резервуаров и оборудованием. Таким образом, в первые несколько дней работы установки может наблюдаться несколько более высокий уровень потребления.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ:

Твердость:

Большинство типографий беспокоятся о твердости медного покрытия и для ее увеличения используют специальные добавки в электролитах меднения или агатовый валик. Добавление Cupramax 9100 к электролиту кислого меднения увеличивает его твердость, характерные результаты:

Базовый электролит: 90 - 95 по виккерсу

Базовый электролит + 12 мл/л Cupramax 9100: 180 - 200 по виккерсу

Пластичность:

Покрытие Cupramax 9100 обладает отличной пластичностью, вытягивание 8% считается нормальным. Хорошая пластичность важна из-за необходимости очищать покрытия от основного цилиндра после завершения операции печати. В случае матового меднения трудно контролировать физические характеристики осадка, и это проявляется, в частности, из-за влияния следовых примесей на пластичность. Cupramax 9100 оказывает большее влияние на покрытие, чем большинство распространенных примесей, и, следовательно, получаются соответствующие результаты.

Травление:

Из-за микрокристаллической структуры меди, осажденной из электролита Cupramax 9100, при травлении хлоридом железа или аналогичными растворами травления воспроизводятся очень четкие линии травления, не показывающие диффузии или подрезания.